एक अच्छा काम करने के लिए, पहले अपने उपकरणों को तेज करना चाहिए। "यह प्राचीन ज्ञान का क्रिस्टलीकरण है। उचित रंगाई मशीन का चयन करना रंगाई प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। रंगे हुए वस्तुओं के विभिन्न रूपों के अनुसार, रंगाई मशीनों को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उनके स्वामित्व वाली डाइंग मशीन, व्रिंग डाइंग मशीन, फैब्रिकिंग मशीन, कपड़े की मशीन अनुप्रयोग, रंगाई प्रक्रियाओं के अनुकूलन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करना।
1। बल्क फाइबर रंगाई मशीन
1.1। आंतरायिक थोक फाइबर रंगाई मशीन
एक ढीली फाइबर डाईिंग मशीन एक उपकरण है जिसे विशेष रूप से ढीले फाइबर को रंगाई करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका काम करने का सिद्धांत डाई के साथ छितरी हुई फाइबर को अच्छी तरह से मिलाना है और हलचल करना है और उन्हें समान रंगाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए मशीन के अंदर प्रसारित करना है। इस प्रकार की रंगाई मशीन रंगाई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जिसमें फाइबर के लिए डाई समाधान की उच्च पारगम्यता की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ प्रतिक्रियाशील रंजक के साथ रंगाई करना।
आंतरायिक बल्क फाइबर रंगाई मशीन मुख्य रूप से एक लोडिंग ड्रम, एक गोलाकार रंगाई टैंक और एक परिसंचारी पंप जैसे घटकों से बना है। गोल बैरल के केंद्र में एक केंद्रीय ट्यूब है, और इसके चारों ओर और बैरल की दीवार पर छोटे छेद भरे जाते हैं। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर को एक ड्रम में लोड किया जाता है और फिर एक रंगाई टैंक में रखा जाता है, जहां डाई समाधान जोड़ा जाता है। सर्कुलेशन पंप शुरू करने के बाद, डाई समाधान ड्रम के केंद्र ट्यूब से बहता है, फाइबर और ड्रम की दीवार के बीच की खाई से गुजरता है, अंदर से बाहर से बहता है, और फिर केंद्र ट्यूब के माध्यम से वापस बहता है, जिससे सरगर्मी की एक प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कुछ फाइबर डाईिंग मशीनें एक शंक्वाकार पॉट डिज़ाइन को अपनाती हैं, जिसमें झूठे तल और पॉट कवर छोटे छेद से भरे होते हैं। डाई करते समय, ढीले फाइबर को एक बर्तन में लोड किया जाता है, कवर और संपीड़ित किया जाता है, और फिर रंगाई टैंक में रखा जाता है। डाई समाधान एक परिसंचरण पंप की कार्रवाई के माध्यम से नीचे से ऊपर तक बर्तन के ढक्कन के माध्यम से बहता है, जिससे एक परिसंचारी रंगाई प्रक्रिया बनती है।
1.2। निरंतर फाइबर रंगाई मशीन
निरंतर थोक फाइबर डाईिंग मशीन मुख्य रूप से फीडिंग हॉपर, कन्वेयर बेल्ट, लिक्विड रोलिंग रोलर और स्टीम बॉक्स जैसे घटकों से बना है। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर को पहले एक कन्वेयर बेल्ट द्वारा एक फीडिंग हॉपर के माध्यम से रोलिंग मिल के सामने तक ले जाया जाता है, और फिर डाई समाधान से भरा होता है। लिक्विड रोलर द्वारा रोल किए जाने के बाद, फाइबर स्टीमिंग उपचार के लिए स्टीमिंग बॉक्स में प्रवेश करते हैं। भाप के बाद, साबुन धोने और पानी की धुलाई को अच्छी तरह से अशुद्धियों और फाइबर से अतिरिक्त डाई को हटाने के लिए किया जाना चाहिए।
2। स्ट्राइप डाइंग मशीन
2.1। हेयर बॉल डाइंग मशीन
टेक्सटाइल रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं में एक प्रमुख उपकरण के रूप में स्ट्राइप डाईिंग मशीन, विभिन्न फाइबर की रंगाई और प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके मुख्य घटकों में फीडिंग डिवाइस, कन्वेयर बेल्ट, रंगाई सिलेंडर और स्टीम चैंबर शामिल हैं। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर स्ट्रैंड फीडिंग डिवाइस के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में प्रवेश करते हैं और फिर पूरी तरह से भिगोने के लिए रंगाई टैंक में भेजे जाते हैं। स्टीमिंग उपचार की एक निश्चित अवधि के बाद, फाइबर स्ट्रिप्स को तब साबुन धोने और पानी की धुलाई के अधीन किया जाता है ताकि अतिरिक्त रंजक और अशुद्धियों को दूर किया जा सके, अंततः समान रूप से रंगीन और उच्च गुणवत्ता वाले रंगे उत्पादों के परिणामस्वरूप।
एक आंतरायिक रंगाई उपकरण के रूप में ऊन बॉल रंगाई मशीन, एक बेलनाकार फाइबर रंगाई मशीन के समान एक संरचना है। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर स्ट्रिप्स के घाव को खोखले गोलाकार आकृतियों में सिलेंडर में रखना और सिलेंडर कवर को कसने के लिए आवश्यक है। इसके बाद, डाई समाधान को सिलेंडर के बाहरी दीवार छेद से ऊन की गेंद के इंटीरियर में घुसने के लिए परिसंचरण पंप द्वारा संचालित किया जाता है, और फिर झरझरा केंद्रीय ट्यूब के ऊपरी हिस्से के माध्यम से बहता है। धुंधला काम पूरा होने तक इस प्रक्रिया को दोहराया जाना चाहिए।
रंगाई की प्रक्रिया में, ढीले फाइबर रंगाई और ऊन रंगाई दो अलग -अलग तरीके हैं। बिखरे हुए फाइबर डाइंग, जिसमें खोखले गोलाकार आकृतियों में फाइबर स्ट्रिप्स को शामिल किया जाता है और उन्हें रंगाई के लिए एक रंगाई मशीन में रखा जाता है, को डाइबर्स की एकरूपता और रंगाई प्रक्रिया के दौरान रंगाई की लचीलापन की विशेषता होती है। और ऊन स्ट्रिप्स की रंगाई ऊन स्ट्रिप्स की रंगाई प्रभाव और रंग एकरूपता को नियंत्रित करने पर अधिक ध्यान केंद्रित करती है। इन दो तरीकों में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं, और विधि का विकल्प विशिष्ट रंगाई और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
2.2। ऊनी निरंतर पैड रंगाई मशीन
निरंतर पैड डाईिंग मशीन की संरचना निरंतर बल्क फाइबर डाइंग मशीन के समान है, और इसके स्टीम बॉक्स को ज्यादातर "जे" आकार में डिज़ाइन किया गया है और सूखने वाले उपकरणों से सुसज्जित है।
3। यार्न रंगाई मशीन
टेक्सटाइल डाइंग तकनीक में एक प्रमुख उपकरण के रूप में यार्न डाईिंग मशीन, उत्कृष्ट रूप से डिजाइन किया गया है और संचालित करने में आसान है। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, यार्न रंगाई का सटीक नियंत्रण एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि रंगाई प्रभाव अपेक्षाओं को पूरा करता है। इसके अलावा, इस मॉडल में उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत की विशेषताएं भी हैं, जिससे रंगाई दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करना है।
3.1। हांक रंगाई मशीन
यार्न रंगाई मशीन मुख्य रूप से एक वर्ग रंगाई टैंक, एक स्थिर ब्रैकेट, एक यार्न ले जाने वाली ट्यूब और एक शक्तिशाली परिसंचरण पंप से बना है। यह एक आंतरायिक रंगाई उपकरण है। ऑपरेशन के दौरान, ट्विस्टेड यार्न को ब्रैकेट की ट्यूब ले जाने वाले यार्न पर एक व्यवस्थित तरीके से लटकाएं, और फिर इसे रंगाई टैंक में रखें। डाई समाधान परिसंचरण पंप के ड्राइव के नीचे प्रत्येक यार्न के माध्यम से समान रूप से बहता है। कुछ मॉडलों को ट्यूब ले जाने वाले यार्न के धीमे रोटेशन फ़ंक्शन के साथ भी डिज़ाइन किया गया है, और ट्यूब की दीवार पर छोटे छेद डाई को यार्न के माध्यम से छिड़काव तरीके से प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे अधिक समान रंगाई प्रभाव प्राप्त होता है।
यार्न रंगाई मशीन का कार्य सिद्धांत, सरल शब्दों में, एक शक्तिशाली परिसंचरण पंप के माध्यम से डाई समाधान को चलाना है, ताकि यह समर्थन पर ट्यूब ले जाने वाले यार्न द्वारा किए गए यार्न के माध्यम से समान रूप से बह जाए। कुछ मॉडल भी यार्न ले जाने वाले यार्न के धीमे रोटेशन फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं। ट्यूब की दीवार पर छोटे छेदों के माध्यम से, डाई समाधान को भी रंगाई करने के लिए यार्न पर छिड़का जाता है।
3.2। ट्यूब यार्न रंगाई मशीन
सिलेंडर यार्न रंगाई मशीन में मुख्य रूप से एक बेलनाकार रंगाई टैंक, एक सिलेंडर फ्रेम, एक तरल भंडारण टैंक और एक परिसंचारी पंप होता है, और एक आंतरायिक रंगाई उपकरण है। इस उपकरण में, यार्न एक बेलनाकार रीड ट्यूब या एक झरझरा शंक्वाकार ट्यूब के चारों ओर घाव है, और फिर रंगाई टैंक में सिलेंडर धारक के झरझरा आस्तीन पर तय किया गया है। डाई समाधान संचलन पंप के माध्यम से बोबिन फ्रेम के झरझरा आस्तीन में बहता है और बॉबिन यार्न के अंदर से बाहर की ओर बहना शुरू कर देता है। समय की अवधि के बाद, प्रवाह दिशा विपरीत दिशा में बदल जाएगी। इस रंगाई मशीन का स्नान अनुपात आमतौर पर लगभग 10: 1 से 5: 1 पर बनाए रखा जाता है।
3.3। ताना डाइंग मशीन
ताना रंगाई मशीन मुख्य रूप से बेलनाकार रंगाई टैंक, ताना शाफ्ट, तरल भंडारण टैंक और परिसंचारी पंपों से बना है, और आंतरायिक रंगाई उपकरणों से संबंधित है। यह मूल रूप से मुख्य रूप से ताना यार्न को रंगाई करने के लिए उपयोग किया गया था, लेकिन अब इसके आवेदन ने ढीले संगठन के साथ कपड़ों तक विस्तार किया है, विशेष रूप से सिंथेटिक फाइबर ताना बुना हुआ कपड़ों के फ्लैट रंगाई के लिए। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, ताना यार्न या कपड़े छोटे छेद से भरे खोखले ताना शाफ्ट के आसपास घाव होते हैं और फिर बेलनाकार रंगाई टैंक में रखे जाते हैं। परिसंचरण पंप के ड्राइव के नीचे, डाई समाधान यार्न या कपड़े के माध्यम से ताना शाफ्ट पर छोटे छेद के माध्यम से बहता है, और निर्धारित समय अंतराल पर रिवर्स में बहता है।
3.4। ताना रंगाई (पल्प डाइंग)
ताना पैड रंगाई प्रक्रिया डेनिम के उत्पादन और प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से रंग ताना और सफेद बगल के साथ डेनिम कपड़ों के लिए। इस प्रक्रिया में अलग -अलग रंगाई टैंक में कई पतला शाफ्ट पेश करना शामिल है, और बार -बार विसर्जन, रोलिंग, और वायु ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से, रंगाई को इंडिगो (या अन्य प्रकार के रंगों जैसे सल्फर, कम, प्रत्यक्ष या कोटिंग रंजक) का उपयोग करके किया जाता है। पूर्व सुखाने और आकार देने के बाद, एक समान रूप से रंगीन ताना धागे यार्न प्राप्त किया जा सकता है, जिसका उपयोग सीधे बुनाई के लिए किया जा सकता है। ताना रंगाई के दौरान, रंगाई स्लॉट की संख्या को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो एक शीट मशीन हो सकती है जो कई रंगाई स्लॉट या एक रंगाई स्लॉट के साथ एक गोलाकार मशीन से बना हो सकती है। आकार के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले इस प्रकार के उपकरणों को एक शीट रंगाई और आकार देने वाली मशीन कहा जाता है।
3.5। रोटी यार्न रंगाई मशीन
एक ब्रेड यार्न रंगाई मशीन का कार्य सिद्धांत ढीले फाइबर और ट्यूबलर यार्न को रंगाई करने के समान है।
4। कपड़े रंगाई मशीन
फैब्रिक डाईिंग मशीनों को रस्सी रंगाई मशीनों, रोल डाईिंग मशीन, रोल डाईिंग मशीनों और निरंतर रोल डाईिंग मशीनों में उनके रंगाई रूपों और विशेषताओं के आधार पर विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, बाद के तीन प्रकार सभी फ्लैट डाइंग उपकरण से संबंधित हैं। कपड़ों के लिए जैसे ऊनी और बुना हुआ कपड़े जो विरूपण के लिए प्रवण होते हैं, एक ढीली रस्सी रंगाई मशीन आमतौर पर रंगाई के लिए उपयोग की जाती है; सूती कपड़े अक्सर फ्लैट डाईिंग मशीनों का उपयोग करके रंगे जाते हैं।
4.1। रस्सी रंगाई मशीन
रोप डाइंग मशीन, जिसे नॉन नोजल डाइंग मशीन या सिलेंडर के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का आंतरायिक रंगाई उपकरण है। इसके मुख्य घटकों में डाई गर्त और गोलाकार या अण्डाकार फूल टोकरी रोलर्स शामिल हैं। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, कपड़े को एक आराम और तुला अवस्था में डाई स्नान में डुबोया जाता है, गाइड रोलर द्वारा निर्देशित, टोकरी रोलर द्वारा उठाया जाता है, और फिर वापस डाई स्नान में गिर जाता है। यह चक्रीय ऑपरेशन सुनिश्चित करता है कि कपड़े पूंछ से जुड़ा हुआ है और लगातार रंगाई प्राप्त करता है। कपड़े के अधिकांश समय के कारण, कपड़े एक आराम की स्थिति में होता है, यह अपेक्षाकृत कम तनाव का अनुभव करता है, और स्नान अनुपात (कपड़े के वजन के लिए डाई स्नान की मात्रा का अनुपात) आमतौर पर 20: 1 और 40 के बीच बनाए रखा जाता है: 1. 1960 के दशक के बाद, रस्सी डाइंग मशीनों को और विकसित किया गया था, और नए उपकरण जैसे कि जेट डाइंग मशीन, कमरे के तापमान में रंगीन प्रवाह। उनमें से, जेट डाईिंग मशीन ने इसके उत्कृष्ट रंगाई प्रभाव के लिए बहुत ध्यान आकर्षित किया है। यह उपकरण विशेष रूप से कई किस्मों और छोटे बैचों के साथ सिंथेटिक फाइबर कपड़ों को रंगाई करने के लिए उपयुक्त है, और कपड़े रंगाई प्रक्रिया के दौरान कम तनाव का अनुभव करते हैं। इसके प्रमुख घटकों में रंगाई टैंक, स्प्रेयर, गाइड पाइप, हीट एक्सचेंजर और सर्कुलेशन पंप शामिल हैं। रंगाई के दौरान, कपड़े को सिर से पूंछ तक जुड़ा होता है और रंगाई के स्नान में एक गाइड रोलर द्वारा उठाया जाता है। गाइड ट्यूब के माध्यम से स्प्रेयर एडवांस द्वारा तरल प्रवाह का छिड़काव किया गया, और फिर शिथिल रूप से रंगाई के स्नान में विसर्जन किया जाता है और धीरे -धीरे तब तक चलता है जब तक कि इसे उठाया और फिर से प्रसारित नहीं किया जाता है। डाई समाधान एक परिसंचरण पंप द्वारा संचालित होता है, जो एक हीट एक्सचेंजर द्वारा त्वरित होता है, और फिर एक इंजेक्टर द्वारा उच्च गति पर छिड़काव किया जाता है। इस रंगाई मशीन का स्नान अनुपात आमतौर पर 5: 1 और 10 के बीच बनाए रखा जाता है: 1. जेट रंगाई मशीनों में भी रंगाई प्रक्रियाओं में उनके अनूठे लाभ होते हैं। उच्च गति वाले छिड़काव के दौरान डाई समाधान और कपड़े के बीच पूर्ण संपर्क के कारण, रंगाई एक समान है और रंग दृढ़ है। इसी समय, इसका छोटा स्नान अनुपात डिजाइन भी बहुत अधिक डाई और ऊर्जा बचाता है। इसके अलावा, इसका सरल संचालन और आसान रखरखाव उत्पादन दक्षता में और सुधार करता है।
4.2। डाईजिगर
रोल डाईिंग मशीन, एक लंबे समय से स्थापित फ्लैट डाइंग उपकरण के रूप में, इसके मुख्य घटकों में रंगाई टैंक, रोल रोलर और गाइड रोलर शामिल हैं, जो आंतरायिक रंगाई श्रेणी के रूप में वर्गीकृत हैं। रंगाई की प्रक्रिया के दौरान, कपड़े पहले कपड़े के रोल पर पहले घाव फ्लैट होता है, और फिर डाई समाधान के माध्यम से गुजरता है और एक अन्य कपड़े रोल पर घाव करता है। जब कपड़े घाव होने वाला है, तो यह मूल रोल रोलर पर वापस घाव होगा। इस पूर्ण घुमावदार प्रक्रिया को एक प्रक्रिया कहा जाता है, जिसे रंगाई पूरी होने तक दोहराया जाता है। आमतौर पर, स्नान अनुपात 3: 1 और 5: 1 के बीच बनाए रखा जाता है।
4.3। रोल डाइंग मशीन
रोलिंग डाईिंग मशीन, आंतरायिक और निरंतर रंगाई की विशेषताओं का संयोजन, एक कुशल फ्लैट डाइंग उपकरण है। इसमें मुख्य रूप से विसर्जन मिल्स और हीटिंग इन्सुलेशन कक्ष जैसे प्रमुख घटक होते हैं। विसर्जन मिल के अंदर, इसे दो भागों में विभाजित किया गया है: रोलिंग मिल और लिक्विड टैंक। रोलिंग मिल का डिज़ाइन लचीला है, यह दो रोल या तीन रोल हो सकता है, और रोलिंग रोल का कॉन्फ़िगरेशन विविध, ऊपर और नीचे या बाएं और दाईं ओर है, और रोलिंग रोल के बीच के दबाव को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। रोलिंग टैंक में, कपड़े को रंगाई के घोल में डुबोने के बाद, इसे रोलिंग मिल द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए दबाया जाएगा कि रंगाई का समाधान कपड़े के फाइबर में गहराई से प्रवेश कर सकता है। अतिरिक्त डाई समाधान स्वाभाविक रूप से रोलिंग तरल टैंक में वापस बह जाएगा, डाई समाधान के रीसाइक्लिंग को प्राप्त करेगा। इसके बाद, कपड़े इन्सुलेशन कक्ष में प्रवेश करेंगे, कपड़े के रोलर पर बड़े रोल में घाव करेंगे, और धीरे -धीरे घुमाए गए और एक आर्द्र और गर्म वातावरण में स्टैक किए जाएंगे। इस प्रक्रिया को आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए समय की अवधि की आवश्यकता होती है कि डाई फाइबर को पूरी तरह से डाई कर सकती है।
4.4। निरंतर पैड रंगाई रेंज
निरंतर पैड रंगाई मशीन एक कुशल फ्लैट निरंतर रंगाई उपकरण है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर रंगाई की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। इसमें आमतौर पर कई इकाइयां होती हैं जैसे कि विसर्जन रोलिंग, सुखाने, स्टीमिंग या बेकिंग, और फ्लैट वाशिंग, और संयोजन विधि डाई और प्रक्रिया की स्थिति के गुणों के आधार पर भिन्न हो सकती है। विसर्जन रोलिंग प्रक्रिया में, एक दो रोल या तीन रोल रोलिंग मिल का उपयोग अक्सर डाई समाधान को समान रूप से विसर्जित करने के लिए किया जाता है।
5। परिधान रंगाई मशीन
परिधान रंगाई मशीन एक उपकरण है जिसे छोटे बैचों और कपड़ों की विशेष किस्मों की रंगाई की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका संचालन लचीला, सुविधाजनक और कुशल है। रंगाई का सिद्धांत निम्नलिखित आंकड़े को संदर्भित कर सकता है:
विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, रंजक और तैयार वस्त्र पूर्ण संपर्क में आते हैं और मशीन के भीतर प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे तैयार कपड़ों की सटीक रंगाई प्राप्त होती है।